2205 nerjaveče jeklo 4 * 1 mm kapilarna navita cev
2205 Duplex navita kapilarna cev iz nerjavečega jekla
Mehanske lastnosti Duplex nerjavečega jekla razreda 2205
2205 nerjaveče jeklo 4 * 1 mm kapilarna navita cev
| Ocena | Natezna Str (MPa) min | Moč tečenja 0,2 % dokaz (MPa) min | Raztezek (% v 50 mm) min | Trdota po Rockwellu C (HR C) | Trdota po Brinellu (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2205 | 621 | 448 | 25 | 31 maks | 293 maks |
Fizikalne lastnosti nerjavečega jekla Duplex 2205
2205 nerjaveče jeklo 4 * 1 mm kapilarna navita cev
| Gostota (Kg.m-1) | 7810 |
|---|---|
| Magnetna prepustnost | <50 |
| Youngov modul (N/mm2) | 190*10^3 |
| Specifična toplota, 20°℃ (J.Kg-1.°K-1) | 400 |
| Specifična električna upornost, 20 ℃ (uO.m) | 0,85 |
| Toplotna prevodnost, 20 ℃ | 15 |
| Srednji koeficient toplotnega raztezanja | 11*10^6 |
Kemična sestava nerjavečega jekla 2205 Duplex:
2205 nerjaveče jeklo 4 * 1 mm kapilarna navita cev
| Ocene | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2205 (S31803) | ≤0,03 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤0,03 | ≤0,02 | 21,0≤Cr≤23,0 | 2,5≤Mo≤3,5 | 4,5≤Ni≤6,5 | 0,08≤N≤0,20 |
| 2205 (S32205) | ≤0,03 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤0,03 | ≤0,02 | 21,0≤Cr≤23,0 | 3,0≤Mo≤3,5 | 4,5≤Ni≤6,5 | 0,14≤N≤0,20 |
2205 nerjaveče jeklo 4 * 1 mm kapilarna navita cev
Standardi Duplex Ss 2205:
- ASTM/ASME: A240 UNS S32205/S31803
- EURONORMA: 1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
- AFNOR: Z3 CrNi 22.05 AZ
- DIN: W.Nr 1.4462
Uporaba Duplex Ss 2205
2205 nerjaveče jeklo 4 * 1 mm kapilarna navita cev
Nekatere tipične uporabe dupleksnega nerjavečega jekla razreda 2205 so navedene spodaj:
- Iskanje nafte in plina
- Oprema za obdelavo
- Transport, skladiščenje in kemična predelava
- Visoko kloridno in morsko okolje
- Papirni stroji, rezervoarji za alkoholne pijače, celuloza, digestorji papirja itd.
Lastnosti Duplex Ss 2205
2205 nerjaveče jeklo 4 * 1 mm kapilarna navita cev
Duplex nerjaveče jeklo 2205 V primerjavi z avstenitnimi nerjavnimi jekli 316L in 317L je 2205 boljše glede odpornosti proti jamičasti in razpokani koroziji.Ima visoko odpornost proti koroziji.V primerjavi z avstenitom je njegov koeficient toplotnega raztezanja nižji, toplotna prevodnost je višja.
Duplex nerjaveče jeklo 2205 ima dvakrat večjo tlačno trdnost kot avstenitno nerjavno jeklo, kar oblikovalcem omogoča zmanjšanje teže v primerjavi s 316L in 317L.Zlitina 2205 je posebej primerna za uporabo v temperaturnem območju -50° F/ + 600° F in se lahko uporablja za nižje temperature pod strogimi omejitvami (zlasti za varjene konstrukcije).
Odpornost proti koroziji nerjavečega jekla 2205 Duplex
2205 nerjaveče jeklo 4 * 1 mm kapilarna navita cev
- Enakomerna korozija. Korozijska odpornost dupleksnega nerjavečega jekla 2205 je zaradi vsebnosti kroma (22 %), molibdena (3 %) in vsebnosti dušika (0,18 %) boljša od 316L in 317L v večini okolij.
Lokalna protikorozijska zaščita. Zaradi vsebnosti kroma, molibdena in dušika v dupleks nerjavnem jeklu 2205 je zelo odporno proti luknjičasti in razpokani koroziji v oksidacijskih in kislih raztopinah. - Protistresna korozija, Dupleksna struktura 2205 iz nerjavečega jekla pomaga izboljšati odpornost nerjavnega jekla na razpoke zaradi napetostne korozije.Pri določeni temperaturi, v pogojih napetosti, kisika in klorida, pride do kloridne napetostne korozije v avstenitnem nerjavnem jeklu.Ker teh pogojev ni enostavno nadzorovati, je uporaba 304L, 316L in 317L v zvezi s tem omejena.
- Utrujenost proti koroziji, visoka trdnost dvofaznega jekla 2205 in odpornost proti koroziji do visoke odpornosti proti koroziji.Obdelovalna oprema je dovzetna za korozivna okolja in cikle obremenitve, lastnosti dupleksnega nerjavečega jekla 2205 pa so zelo primerne za takšne aplikacije.
Metalografija o Duplex Ss 2205 uns s31803
Kemična sestava dupleksnega jekla 2205 daje želeno mikrostrukturo 50 ϫ / 50 po žarjenju v trdni raztopini pri 1900 / 1922 °F (1040 °C / 1080 °C).Če je temperatura toplotne obdelave višja od 2000 ° F, lahko pride do povečanja sestave ferita.Tako kot druga dupleksna nerjavna jekla so tudi zlitine 2205 dovzetne za izločanje intermetalne faze.
Intermetalna faza se obarja med 1300 °F in 1800 °F, najhitreje pa se obori pri 1600 °F. Zato moramo preizkusiti 2205, da zagotovimo, da ni intermetalne faze, preskusna referenca ASTM A 923.
