Zvita cev iz nerjavečega jekla 321 4,0*0,35 mm
321 je krom-nikljevo avstenitno nerjavno jeklo, stabilizirano s titanom, z dobro trdnostjo in odlično odpornostjo proti koroziji, dobavljeno v žarjenem stanju s tipično trdoto po Brinellu 175. Zanj je značilna visoka odpornost proti koroziji v splošnih atmosferskih korozivnih okoljih in kaže odlično odpornost proti večini oksidantov sredstva, splošna živila, sterilizacijske raztopine, barvila, večina organskih kemikalij in široka paleta anorganskih kemikalij, tudi vroči naftni plini, plini, ki izhajajo iz zgorevanja pare, dušikova kislina in v manjši meri žveplova kislina.Kaže dobro odpornost proti oksidaciji pri povišanih temperaturah, ima odlično odpornost proti interkristalni koroziji in ima odlično varivost.321 ni mogoče utrditi s toplotno obdelavo, vendar se lahko trdnost in trdota znatno povečata s hladno obdelavo, s kasnejšim zmanjšanjem duktilnosti.
Obširno se uporablja za aplikacije, kjer dodatek titana in njegov stabilizacijski učinek kot elementa, ki tvori karbid, omogočata varjenje in/ali uporabo v območju izločanja karbida 430oC – 870oC brez nevarnosti interkristalne korozije.Sem spadajo predelava hrane, oprema za mlekarstvo, kemična, petrokemična, transportna in z njimi povezane industrije itd.
Material ni magneten v žarjenem stanju, lahko pa postane rahlo magneten po težki hladni obdelavi.
Po potrebi je potrebno žarjenje.
Opomba: Optimalna odpornost proti koroziji je dosežena v žarjenem stanju.
| Avstralija | AS 2837-1986-321 |
| Nemčija | W.Nr 1.4541 X6CrNiTi18 10 |
| Velika Britanija | BS970 3. del 1991 321S31 BS970 – 1955 EN58B/EN58C |
| Japonska | JIS G4303 SuS 321 |
| ZDA | ASTM A276-98b 321 SAE 30321 AISI 321 UNS S32100 |
| Kemična sestava | |||||||||||
| Min.% | največ % | ||||||||||
| Ogljik | 0 | 0,08 | |||||||||
| Silicij | 0 | 1,00 | |||||||||
| Mangan | 0 | 2.00 | |||||||||
| Nikelj | 9.00 | 12.00 | |||||||||
| Chromium | 17.00 | 19.00 | |||||||||
| Titan | 5 x karbon | 0,80 | |||||||||
| Fosforna | 0 | 0,045 | |||||||||
| Žveplo | 0 | 0,03 | |||||||||
| Zahteve glede mehanskih lastnosti – žarjeno po ASTM A276-98b 321 | |||||||||||
| Končaj | Vroči zaključek | Hladen zaključek | |||||||||
| Dia ali debelina mm | Vse | Do 12.7 | Več kot 12.7 | ||||||||
| Temsilna trdnost Mpa Min. | 515 | 620 | 515 | ||||||||
| Meja tečenja Mpa min. | 205 | 310 | 205 | ||||||||
| Raztezek v 50 mm % Min. | 40 | 30 | 30 | ||||||||
| Tipične mehanske lastnosti pri sobni temperaturi – žarjeno | |||||||||||
| Končaj | Hladno vlečeno | drugo | |||||||||
| Natezna trdnost Mpa | 680 | 600 | |||||||||
| Meja tečenja Mpa | 500 | 280 | |||||||||
| Raztezek v 50 mm % | 40 | 55 | |||||||||
| Impact Charpy VJ | 180 | ||||||||||
| Trdota | HB | 200 | 165 | ||||||||
| Rc | 15 | ||||||||||
| Lastnosti pri povišani temperaturi | |||||||||||
| 321 kaže dobro odpornost proti oksidaciji pri neprekinjeni uporabi do 930oC, v prekinitvah pa do 870oC. Uporablja se lahko tudi v območju izločanja karbida 430oC – 870oC brez nevarnosti interkristalne korozije.Mehanske lastnosti se z zvišanjem temperature zmanjšajo.
| |||||||||||
| Tipične mehanske lastnosti – žarjeno pri povišanih temperaturah | |||||||||||
| TemperaturaoC | 20 | 430 | 550 | 650 | 760 | 870 | |||||
| Preskusi natezne trdnosti v kratkem času | Natezna trdnost Mpa | 580 | 425 | 365 | 310 | 205 | 140 | ||||
| Meja tečenja Mpa | 240 | 170 | 150 | 135 | 105 | 70 | |||||
| Raztezek v 50 mm % | 60 | 38 | 35 | 32 | 33 | 40 | |||||
| Preizkusi lezenja | Stres za 1% lezenje v 10.000 urah Mpa | 115 | 50 | 14 | |||||||
| Nizkotemperaturne lastnosti | |||||||||||
| 321 ima odlične nizkotemperaturne lastnosti s povečano natezno mejo in mejo tečenja z majhno izgubo žilavosti v žarjenem stanju. | |||||||||||
| Tipične mehanske lastnosti – žarjeno pri temperaturah nič in pod ničlo | |||||||||||
| TemperaturaoC | 0 | -70 | -130 | -180 | -240 | ||||||
| Natezna trdnost Mpa | 740 | 900 | 1135 | 1350 | 1600 | ||||||
| Meja tečenja Mpa | 300 | 340 | 370 | 400 | 450 | ||||||
| Raztezek v 50 mm % | 57 | 55 | 50 | 45 | 35 | ||||||
| Impact Charpy J | 190 | 190 | 186 | 186 | 150 | ||||||
