6063/T5 aluminijasta cev
Aluminijeva zlitina 6063 se pogosto uporablja pri izdelavi aluminijastih vrat, oken in okvirjev za zavese.Je običajen model iz aluminijeve zlitine.
Opis izdelka
6063 aluminijeve zlitine
Aluminijeva zlitina 6063 se pogosto uporablja pri izdelavi aluminijastih vrat, oken in okvirjev za zavese.Je običajen model iz aluminijeve zlitine.
- Kitajsko ime: 6063 aluminijeva zlitina
- Uporaba: Izdelava aluminijastih vrat, oken in okvirjev za zavese
- Sestava: AL-Mg-Si
Uvod
Da bi zagotovili, da imajo vrata, okna in zavese visoko odpornost proti vetru, učinkovitost montaže, odpornost proti koroziji in učinkovitost dekoracije, so zahteve za celovito učinkovitost profilov iz aluminijeve zlitine veliko višje od standardov za industrijske profile.Znotraj obsega sestave aluminijeve zlitine 6063, določenega v nacionalnem standardu GB/T3190, bodo različne vrednosti kemične sestave povzročile različne lastnosti materiala.Ko ima kemična sestava velik razpon, bo razlika v zmogljivosti nihala v velikem razponu., Tako da bo celovito delovanje profila izpod nadzora.
Kemična sestava
Kemična sestava aluminijeve zlitine 6063 je postala najpomembnejši del proizvodnje visokokakovostnih gradbenih profilov iz aluminijeve zlitine.
vpliv na uspešnost
Aluminijeva zlitina 6063 je srednje trdna toplotno obdelana in ojačana zlitina v seriji AL-Mg-Si.Mg in Si sta glavna zlitinska elementa.Glavna naloga optimizacije kemijske sestave je določitev odstotka Mg in Si (masni delež, enako spodaj).
1. Vloga in vpliv 1Mg Mg in Si tvorita fazo krepitve Mg2Si.Višja kot je vsebnost Mg, večja je količina Mg2Si, večji je učinek krepitve toplotne obdelave, večja je natezna trdnost profila in večja je odpornost na deformacije.S povečanjem se plastičnost zlitine zmanjša, zmogljivost obdelave se poslabša in odpornost proti koroziji se poslabša.
2.1.2 Vloga in vpliv Si Količina Si mora omogočiti, da ves Mg v zlitini obstaja v obliki faze Mg2Si, da se zagotovi popolna izraba vloge Mg.Ko se vsebnost Si poveča, postanejo zrna zlitine drobnejša, fluidnost kovine se poveča, zmogljivost litja postane boljša, učinek krepitve toplotne obdelave se poveča, natezna trdnost profila se poveča, plastičnost se zmanjša in odpornost proti koroziji se poslabša.
3.Izbira vsebine
4.2.Določanje količine 1Mg2Si
5.2.1.1 Vloga faze Mg2Si v zlitini Mg2Si se lahko raztopi ali obori v zlitini s spremembami temperature in obstaja v zlitini v različnih oblikah: (1) disperzna faza β'' faza Mg2Si, oborjena v trdni raztopini disperzivna delci so nestabilna faza, ki bo rasla z naraščajočo temperaturo.(2) Prehodna faza β' je vmesna metastabilna faza, ki nastane z rastjo β'', ki bo rasla tudi s povišanjem temperature.(3) Izločena faza β je stabilna faza, ki nastane z rastjo β'faze, ki je večinoma koncentrirana na mejah zrn in mejah dendritov.Učinek krepitve faze Mg2Si je, ko je v stanju dispergirane faze β'', proces spreminjanja faze β v fazo β'' je proces krepitve in obratno je proces mehčanja.
2.1.2 Izbira količine Mg2Si Ojačitveni učinek toplotne obdelave aluminijeve zlitine 6063 se poveča s povečanjem količine Mg2Si.Ko je količina Mg2Si v območju od 0,71 % do 1,03 %, njegova natezna trdnost narašča približno linearno s povečanjem količine Mg2Si, vendar se poveča tudi odpornost proti deformaciji, kar oteži obdelavo.Če pa je količina Mg2Si manjša od 0,72 %, za izdelke z majhnim ekstrudijskim koeficientom (manj kot ali enak 30), vrednost natezne trdnosti morda ne bo izpolnjevala standardnih zahtev.Ko količina Mg2Si preseže 0,9 %, se plastičnost zlitine zmanjša.Standard GB/T5237.1-2000 zahteva, da je σb profila T5 iz aluminijeve zlitine 6063 ≥160MPa in profila T6 σb≥205MPa, kar dokazuje praksa.Natezna trdnost zlitine lahko doseže do 260MPa.Vendar pa obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na množično proizvodnjo, in nemogoče je zagotoviti, da vsi dosežejo tako visoko raven.Celovito gledano mora biti profil visoke trdnosti, da se zagotovi, da izdelek izpolnjuje zahteve standarda, pa tudi, da je zlitina enostavna za iztiskanje, kar prispeva k izboljšanju učinkovitosti proizvodnje.Ko načrtujemo trdnost zlitine, vzamemo 200MPa kot projektno vrednost za profil, dostavljen v stanju T5.Iz slike 1 je razvidno, da je pri natezni trdnosti približno 200 MPa količina Mg2Si približno 0,8 %.Za profil v stanju T6 vzamemo projektno vrednost natezne trdnosti 230 MPa, količino Mg2Si pa povečamo na 0,95.%.
2.1.3 Določanje vsebnosti Mg Ko je količina Mg2Si določena, se lahko vsebnost Mg izračuna na naslednji način: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Določanje vsebnosti Si Vsebnost Si mora izpolnjevati zahtevo, da ves Mg tvori Mg2Si.Ker je razmerje relativne atomske mase Mg in Si v Mg2Si Mg/Si=1,73, je osnovna količina Si baza Si=Mg/1,73.Vendar pa je praksa dokazala, da je natezna trdnost proizvedene zlitine pogosto nizka in nekvalificirana, če se za doziranje uporablja Silicijeva osnova.Očitno je to posledica nezadostne količine Mg2Si v zlitini.Razlog je v tem, da nečistoče, kot sta Fe in Mn v zlitini, oropajo Si.Na primer, Fe lahko tvori spojino ALFeSi s Si.Zato mora biti v zlitini presežek Si, da se nadomesti izguba Si.Presežek Si v zlitini bo imel tudi dopolnilno vlogo pri izboljšanju natezne trdnosti.Povečanje natezne trdnosti zlitine je vsota prispevkov Mg2Si in presežka Si.Ko je vsebnost Fe v zlitini visoka, lahko Si tudi zmanjša škodljive učinke Fe.Ker pa bo Si zmanjšal plastičnost in odpornost zlitine proti koroziji, je treba presežek Si razumno nadzorovati.Na podlagi dejanskih izkušenj naša tovarna meni, da je bolje izbrati količino presežka Si v območju od 0,09 % do 0,13 %.Vsebnost Si v zlitini mora biti: Si% = (Si baza + Si nad)%
Nadzorno območje
3.1 Območje nadzora Mg Mg je vnetljiva kovina, ki bo zgorela med postopkom taljenja.Pri določanju nadzornega območja Mg je treba upoštevati napako, ki jo povzroči gorenje, vendar ne sme biti preširoko, da preprečimo, da bi zmogljivost zlitine ušla izpod nadzora.Na podlagi izkušenj in ravni sestavin naše tovarne, taljenja in laboratorijskih testov smo nadzorovali območje nihanja Mg znotraj 0,04 %, profil T5 je 0,47 % do 0,50 %, profil T6 pa 0,57 % do 0,50 %.60 %
3.2 Nadzorno območje Si Ko je določeno območje Mg, se lahko nadzorno območje Si določi z razmerjem Mg/Si.Ker tovarna nadzoruje Si od 0,09 % do 0,13 %, mora biti Mg/Si nadzorovan med 1,18 in 1,32.
3.3 Izbirno območje kemične sestave profilov stanja T5 in T6 iz aluminijeve zlitine 36063.Če želite spremeniti sestavo zlitine, na primer, če želite povečati količino Mg2Si na 0,95 %, da bi olajšali proizvodnjo profilov T6, lahko premaknete Mg navzgor na položaj približno 0,6 % vzdolž zgornjega dela. in spodnje meje Si.V tem času je Si približno 0,46 %, Si je 0,11 % in Mg/Si je 1.
3.4 Zaključne opombe Glede na izkušnje naše tovarne je količina Mg2Si v profilih iz aluminijeve zlitine 6063 nadzorovana v območju od 0,75 % do 0,80 %, kar lahko v celoti izpolnjuje zahteve glede mehanskih lastnosti.V primeru normalnega koeficienta iztiskanja (večjega ali enakega 30) je natezna trdnost profila v območju 200-240 MPa.Vendar pa nadzor zlitine na ta način ne zagotavlja samo dobre plastičnosti, enostavnega iztiskanja, visoke odpornosti proti koroziji in dobrega učinka površinske obdelave, ampak tudi prihrani legirne elemente.Vendar je treba posebno pozornost nameniti strogemu nadzoru nečistoče Fe.Če je vsebnost Fe previsoka, se bo sila ekstrudiranja povečala, kakovost površine ekstrudiranega materiala se bo poslabšala, razlika v barvi anodne oksidacije se bo povečala, barva bo temna in dolgočasna, Fe bo tudi zmanjšal plastičnost in odpornost proti koroziji zlitine.Praksa je dokazala, da je idealno nadzorovati vsebnost Fe v območju od 0,15 % do 0,25 %.
Kemična sestava
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45~0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Marža |
Mehanske lastnosti:
- Natezna trdnost σb (MPa): ≥205
- Raztezna napetost σp0,2 (MPa): ≥170
- Raztezek δ5 (%): ≥7
Površinska korozija
Korozijsko obnašanje profilov iz aluminijeve zlitine 6063, ki ga povzroča silicij, je mogoče preprečiti in nadzorovati.Dokler sta nabava surovin in sestava zlitin učinkovito nadzorovana, je razmerje med magnezijem in silicijem zagotovljeno v območju od 1,3 do 1,7, parametri vsakega procesa pa so strogo nadzorovani., Da bi se izognili ločevanju in sproščanju silicija, poskusite silicij in magnezij tvoriti koristno fazo krepitve Mg2Si.
Če najdete tovrstne madeže silicijeve korozije, bodite še posebej pozorni na površinsko obdelavo.V procesu razmaščevanja in razmaščevanja poskusite uporabiti šibko alkalno tekočino za kopanje.Če pogoji niso dovoljeni, morate nekaj časa namočiti tudi v tekočino za razmaščevanje kisline.Poskusite ga čim bolj skrajšati (ustrezen profil iz aluminijeve zlitine lahko postavite v raztopino za razmaščevanje kisline za 20-30 minut, problematični profil pa le za 1 do 3 minute) in pH vrednost naslednjega voda za pranje naj bo višja (pH>4, kontrolna vsebnost Cl-), čim bolj podaljšajte čas korozije v alkalnem korozijskem procesu in pri nevtralizaciji svetlobe uporabite luminiscenčno raztopino dušikove kisline.Ko žveplova kislina anodizira, jo je treba čim prej napajati in oksidirati, tako da temno sive korozijske točke, ki jih povzroča silicij, niso očitne, lahko izpolnjuje zahteve uporabe.
Prikaz podrobnosti
Čas objave: 28. nov. 2022