Nerjaveče jeklo 316Ti 1.4571
Ta podatkovni list velja za vroče in hladno valjane pločevine in trakove iz nerjavečega jekla 316Ti / 1.4571, polizdelke, palice, žico in profile ter za brezšivne in varjene cevi za tlačne namene.
Aplikacija
zvita cev/kapilarna cev iz nerjavečega jekla 316TI
Gradbena ohišja, vrata, okna in armature, off-shore moduli, zabojniki in cevi za tankerje za kemikalije, skladiščni in kopenski transport kemikalij, hrane in pijače, farmacija, obrati za sintetična vlakna, papir in tekstil ter tlačne posode.Zaradi Ti-zlitine je po varjenju zagotovljena odpornost proti interkristalni koroziji.
zvita cev/kapilarna cev iz nerjavečega jekla 316TI
Kemijske sestave*
| Element | % prisotnega (v obliki izdelka) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Ogljik (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Silicij (Si) | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| Mangan (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| fosfor (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| Žveplo (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| Krom (Cr) | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 |
| Nikelj (Ni) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) |
| molibden (Mo) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
| Titan (Ti) | 5xC do 070 | 5xC do 070 | 5xC do 070 | 5xC do 070 |
| Železo (Fe) | Ravnovesje | Ravnovesje | Ravnovesje | Ravnovesje |
zvita cev/kapilarna cev iz nerjavečega jekla 316TI
Mehanske lastnosti (pri sobni temperaturi v žarjenem stanju)
| Obrazec izdelka | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Debelina (mm) Max | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Moč tečenja | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Natezno trdnost | Rm N/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| Raztezek min.v % | A1) %min (vzdolžno) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (prečno) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Energija udarca (ISO-V) debeline ≥ 10 mm | Jmin (vzdolžno) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (prečno) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Referenčna zvita cev/kapilarna cev iz nerjavečega jekla 316TI
ata na nekatere fizikalne lastnosti
| Gostota pri 20°C kg/m3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| Modul elastičnosti kN/mm2 pri | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Toplotna prevodnost W/m K pri 20°C | 15 | |
| Specifična toplotna zmogljivost pri 20 °CJ/kg K | 500 | |
| Električna upornost pri 20 °C Ω mm2 /m | 0,75 | |
Koeficient linearne toplotne razteznosti 10-6 K-1 med 20°C in
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
Obdelava/varjenje
Standardni varilni postopki za to vrsto jekla so:
- TIG-Varjenje
- Polna žica za varjenje MAG
- Obločno varjenje (E)
- Varjenje z laserskim žarkom
- Varjenje pod praškom (SAW)
Pri izbiri dodajne kovine je treba upoštevati tudi korozijsko napetost.Zaradi ulite strukture zvara je lahko potrebna uporaba višje legiranega dodajnega materiala.Za to jeklo predgretje ni potrebno.Toplotna obdelava po varjenju se običajno ne uporablja.Avstenitna jekla imajo le 30 % toplotne prevodnosti nelegiranih jekel.Njihova talilna točka je nižja kot pri nelegiranih jeklih, zato je treba avstenitna jekla variti z manjšim vnosom toplote kot legirana jekla.Da bi se izognili pregrevanju ali prežganju tanjših plošč, je treba uporabiti višjo hitrost varjenja.Bakrene podporne plošče za hitrejše odvajanje toplote so funkcionalne, medtem ko v izogib razpokam v spajkalni kovini bakrene podporne plošče ni dovoljeno površinsko variti.To jeklo ima bistveno višji koeficient toplotne razteznosti kot nelegirano jeklo.V povezavi s slabšo toplotno prevodnostjo je treba pričakovati večjo distorzijo.Pri varjenju 1.4571 je treba predvsem upoštevati vse postopke, ki delujejo proti temu popačenju (npr. varjenje v zaporednem koraku, varjenje izmenično na nasprotnih straneh z dvojnim V sočelnim zvarom, dodelitev dveh varilcev, kadar so komponente ustrezno velike).Pri debelinah izdelkov nad 12 mm je treba dati prednost dvojnemu V sočelnemu zvaru namesto enojnemu V sočelnemu zvaru.Vključeni kot naj bo 60° – 70°, pri MIG varjenju zadostuje približno 50°.Izogibati se je treba kopičenju zvarnih šivov.Zvari morajo biti pritrjeni v relativno krajših medsebojnih razdaljah (bistveno krajši kot pri nelegiranih jeklih), da preprečimo močno deformacijo, krčenje ali luščenje zvarov.Žeblji morajo biti naknadno zbrušeni ali vsaj brez kraterskih razpok.1.4571 v povezavi z avstenitnim zvarom in previsokim vnosom toplote obstaja odvisnost od nastajanja toplotnih razpok.Zasvojenost s toplotnimi razpokami je lahko omejena, če ima zvar nižjo vsebnost ferita (delta ferit).Vsebnost ferita do 10% ugodno vpliva in na splošno ne vpliva na odpornost proti koroziji.Variti je treba čim tanjšo plast (stringer bead tehnika), saj večja hitrost hlajenja zmanjša odvisnost od vročih razpok.Med varjenjem si je treba prizadevati tudi za hitro hlajenje, da se izognemo občutljivosti na interkristalno korozijo in krhkost.1.4571 je zelo primeren za varjenje z laserskim žarkom (varljivost A v skladu z DVS biltenom 3203, del 3).Pri širini varilnega utora, ki je manjša od 0,3 mm oziroma debelini izdelka 0,1 mm, uporaba dodajnih kovin ni potrebna.Pri večjih varilnih utorih je mogoče uporabiti podobno kovino.Z izogibanjem oksidaciji površine šiva med varjenjem z laserskim žarkom z ustreznim varjenjem s hrbtno stranjo, npr. s helijem kot inertnim plinom, je varilni šiv enako odporen proti koroziji kot osnovna kovina.Nevarnost vročih razpok za varilni šiv pri izbiri ustreznega postopka ne obstaja.1.4571 je primeren tudi za lasersko fuzijsko rezanje z dušikom ali plamensko rezanje s kisikom.Odrezani robovi imajo le majhne toplotno prizadete cone in so na splošno brez mikro razpok, zato jih je mogoče dobro oblikovati.Med izbiro uporabnega postopka je mogoče fuzijske rezane robove neposredno pretvoriti.Zlasti jih je mogoče variti brez kakršne koli nadaljnje priprave.Pri obdelavi so dovoljena samo orodja iz nerjavečega jekla, kot so jeklene krtače, pnevmatski krampi in podobno, da ne ogrožamo pasivizacije.Zanemarjamo označevanje območja zvarnega šiva z oljnatimi vijaki ali barvicami za označevanje temperature.Visoka korozijska odpornost tega nerjavnega jekla temelji na tvorbi homogene, kompaktne pasivne plasti na površini.Odstraniti je treba žarilne barve, luske, ostanke žlindre, odpadno železo, brizganje in podobno, da ne uničimo pasivne plasti.Za čiščenje površine se lahko uporabijo postopki ščetkanja, brušenja, luženja ali peskanja (kremenčev pesek brez železa ali steklene krogle).Za ščetkanje lahko uporabite samo krtače iz nerjavečega jekla.Luženje predhodno brušenega območja šiva se izvaja s potapljanjem in brizganjem, vendar se pogosto uporabljajo lužilne paste ali raztopine.Po luženju je treba skrbno sprati z vodo.
Opomba
V kaljenem stanju se lahko material rahlo magnetizira.Z naraščajočim hladnim preoblikovanjem se povečuje magnetiziranost.
Pomembna opomba
Podatki, podani v tem podatkovnem listu o stanju ali uporabnosti materialov oziroma izdelkov, niso jamstvo za njihove lastnosti, ampak delujejo kot opis.Podatki, ki jih dajemo za svetovanje, so v skladu z izkušnjami proizvajalca kot tudi našimi.Ne moremo jamčiti za rezultate obdelave in uporabe izdelkov.
Čas objave: mar-08-2023